中国低碳网讯 由合肥工业大学主持研发的生物质成型与高温超焓燃烧发电锅炉技术，近日通过专家鉴定。据悉，这项技术大大提高了秸秆利用率，生物质能源大规模产业化问题将得到彻底解决。
目前，国内外对生物质能的利用方式主要有热解液化、气化和直燃发电。但传统方式容易产生结焦结渣现象，从而限制了生物质能源的有效利用。合肥工业大学研发的生物质成型燃料高温超焓燃烧发电技术，攻克了常温空气无焰燃烧和发电锅炉高温超焓燃烧两大技术难题。这项技术通过物体在超过自身放热所达到的温度条件下进行燃烧，实现生物质高效燃烧、低污染排放和锅炉高换热效率的目的。
日前，记者在安徽无为县张桥村的生物质成型燃料技术试验基地看到，合肥工业大学的科研人员首先将棉花、油菜、玉米的秸秆粉碎，在常温下压缩成两三厘米长的圆柱形颗粒，再将这种密度大、易储运的颗粒送进高温超焓燃烧技术的锅炉用于发电。
合肥工业大学先进能源技术与装备研究所所长邢献军介绍，采用高温超焓燃烧技术，可使生物质燃烧温度达１０００℃以上，高出普通锅炉秸秆燃烧温度３００℃左右，锅炉热效率达到９２％以上，烟气排放优于国家排放标准，技术指标处于国际领先水平。
此外，科研人员采用的秸秆造粒技术可节省６倍至７倍的储运空间，解决了秸秆收集、运输、储藏、防火等技术难题。秸秆的收购价为每吨２００元至２４０元，当地农民因此每亩可增收１００多元。
中科院院士、中科院理化技术研究所研究员周远表示，这项技术处于国际领先水平，能很好地实现生物质高效循环利用，减少环境污染，增加农民收入。据测算，建设一座２×１５兆瓦的生物质发电厂，每年可消耗２５万吨秸秆，给农民带来收益５０００万元；可发电２．４亿千瓦时，减排二氧化碳２２万吨，实现利税３５００万元。
精彩图集
