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工业节能技术进展及应用效果

2017/7/27 11:37:39  中国工业报   中国低碳网

 作为能源消耗大户的工业是我国推进绿色发展的关键领域。随着工业化进程的不断发展,我国工业技术水平已经有了很大提高,单位工业能源强度不断下降,但工业能耗总量在增加并开始趋于稳定。工业节能离不开先进技术的研发和应用,未来节能技术仍将在保证工业能耗达峰、挖掘节能潜力和实现绿色转型发展上发挥重要作用。

 

一、我国工业能耗及节能技术现状

 

工业能耗强度持续快速下降,消费总量峰值预期出现在2020年左右且保持高位。随着淘汰落后产能的进一步深入、先进节能减排技术的推广和节能技改项目的实施,工业能效不断提高,单位工业增加值能耗不断下降。2016年全国规模以上工业单位增加值能耗为1.34吨标准煤,与2010年相比下降了30.2%。1980年以来我国工业能源消费总量比重高,绝对量大,“十二五”以来工业能耗比重始终在70%左右,直到2014年能耗增幅开始趋缓甚至停滞。多项研究表明,我国工业部门能耗峰值很可能在2020年左右出现,较早地先于建筑、交通等能源消费部门。而这个“拐点”并不会明显出现在某一年,而是会伴随着能耗的逐渐稳定而略有反复。 本`文@内-容-来-自;中_国_碳排0放_交-易=网 t an pa ifa ng . c om

工艺技术装备大型化趋势明显,部分行业技术装备达到甚至领先国际水平。近年来,我国主要工业产品中约有40%的产品质量接近或达到国际先进水平,行业节能先进技术开发和应用也取得显著突破,推动产品单位能耗持续下降,已有一大部分大型企业的工艺水平达到国际先进水平。例如,电解铝综合交流电耗、大型钢铁企业技术水平等处于国际先进水平,水泥企业凭借先进技术广泛参与国际工程服务领域竞争,占有国际水泥工程总承包建设市场40%以上份额。统计显示,2016年工业粗铜单位产品综合能耗下降9.45%,单位烧碱综合能耗下降2.08%,吨水泥综合能耗下降1.81%。

 

企业为主体的节能技术创新体系尚未形成,对工业绿色发展的科技支撑还不够显著。我国重点统计钢铁企业科技研发投入只占主营业务收入的1.1%,远低于发达国家3%的水平。节能技术创新和成果产业化的配套政策不健全,中小型企业数量众多且节能技术研发和应用能力较弱,已有先进节能技术的市场化应用仍然存在障碍。以上原因使得许多高耗能工业产品的单位能耗平均水平比国际先进水平高出15%左右。例如,2014年每吨新型干法水泥熟料综合能耗已降至110 kgce,但是企业的能耗水平参差不齐现象突出。以5000t/d水泥生产线为例,部分5000t/d生产线的煤耗测试数据最高值为108.31 kgce/t,最低值达到89.80 kgce/t,两者相差18.51 kgce/t,部分企业能效指标还达不到新的能耗限额标准(GB16780-2012《水泥单位产品能源消耗限额》)要求。

 

二、工业节能技术进展及节能潜力 本+文+内/容/来/自:中-国-碳-排-放(交—易

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