新疆八钢钢管公司生产的钢管下线后，工人正在操控装车系统装车。

  在金属制品生产线上，一块钢铁经过炼造后出炉，再降温后运送，机器人迅速将其抓取到下一个环节。随后，按照设定的参数，智能操作平台根据客户的需求对钢铁切角、压弯、成型……

  这是1月28日记者在新疆八钢金属制品有限公司（以下简称八钢金属制品）板簧分公司生产线上看到的一幕。在做好常态化疫情防控措施的前提下，他们正在生产陕汽新疆汽车有限公司的一批汽车钢板弹簧订单。

  今年的市政府工作报告提出，支持绿色技术创新，加快发展节能环保、清洁生产产业，推进重点行业和重点领域绿色化改造。

  八钢金属制品以金属制品、机电产品、五金交电为主营业务，是宝钢集团新疆八一钢铁有限公司实施制品化、精品化战略的重点企业。

  为提升效能，八钢金属制品组成绿色工厂专项推进小组，开启节能减排及智能制造“绿色”生产模式。2020年5月，八钢金属制品荣获自治区“绿色工厂”称号。

  刘羽是八钢金属制品板簧分公司变截面生产线上的操作工人，他负责查看钢铁原料下料后炼造的情况。“以前我们生产线需要9个人，现在2个人就够了。”刘羽一边看着一旁的智能化操作系统一边介绍说，原来下料需要人工搬运，生产效率较低，天然气浪费也较大，现在自动化程度高了，他们要做的就是看着设备安全运转。

  据了解，企业通过立项改造后，投入141万元，将原有变截面生产改造为全自动生产线，变截面工序成本降低了71.8%。产品整体成本每吨降低309元。

  八钢金属制品板簧分公司经理卢拥军说，他们不只是对生产线设备进行了更新，还进行了工艺技术变革，电泳浸漆取代油漆喷涂，用环保水性漆代替有害油脂性油漆，消除了对环境和人体的危害，且水性漆无废渣。今年和明年还计划完成端部加工自动化生产线、热处理自动化生产线等，进一步推动“绿色工厂”建设。

  在八钢金属制品不远处，新疆八钢钢管公司也在忙碌生产，这家公司的产品广泛用于建筑、供排水、采暖、钢结构、消防等领域。作为西北金属制品行业首批通过“绿色工厂”认证之一的企业，该公司近几年也实施了节能技改和智能化改造。

  新疆八钢钢管公司副经理张红田介绍，仅去年，该公司就投入了1500余万元，对加热、水处理、烟尘处理等系统进行智能化升级，年节省燃料费和电费近600万元。

  “我们成为‘绿色工厂’之后，有了差异化的竞争优势。”张红田说，企业将继续在节能减排、绿色制造、智能制造等方面加大投入。

  经开区（头屯河区）工信局（大数据发展局）工业和信息化团队负责人李蔚说，辖区绿色产业正步入升级扩容时期，今年，他们将加快提升工业发展新水平，选择一批龙头企业进行技术改造，通过延链、补链推进产业集聚、智能、绿色发展，推动经济高质量发展。