4月20日，在中国产业转移发展对接活动（贵州）召开之际，贵州磷化集团石膏绿色应用产品及服务交流会在贵阳举行，会议聚焦石膏资源化、价值化、产业化利用探索实践，展示了磷化集团在石膏综合利用领域所取得的突出成果。
交流会上午，贵州磷化集团开阳、息烽生产基地迎来一批由省、市（州）、县各相关部门，建筑、包装等行业知名企业和科研院校、行业协会等组成的来客，约200人的参观队伍走进高精度（互锁式）石膏砌块、无水石膏包装箱生产线参观。
“年产30万吨无水石膏生产线是全球首套，产出石膏的结晶水含量小于0.5%，可供产业下游生产建材与高分子制品”“石膏包装箱在水中泡一年，不会产生变化。人站在封装好的箱体上，箱子不会产生形变”……
生产现场，滚动运转的设备、运送带上冒着热气的砌块产品，工作人员生动的演示、专业的讲解，让前来参观的省内外客商、专家们，对企业产品与装置有了最为直观的了解。
此前，面对全球工业副产石膏综合利用率不足5%的困境，贵州磷化集团敢为人先，从零起步，投入近30亿元，构建了“磷石膏制新型建材、高温无水石膏高分子填料、磷石膏制酸循环利用”三大产业化路径，实现从无到有，从有到优。
其中，年产30万吨高温无水石膏项目，就是磷化集团推动磷石膏高值化利用的有力探索。贵州磷化绿色环保产业有限公司董事长陈忠华介绍，该项目产出的Ⅱ型无水石膏，作为填充材料或胶凝材料均有优异性能，与下游装饰地板、装饰材料、市政材料、管材型材等产业进行耦合，有望形成一个全新的百亿级产业业态。
目前，磷化集团现有工业副产石膏资源1亿吨，储量大、白度高、杂质少，为建筑领域及高分子领域应用提供了优质原材料，是亚洲最大的工业副产石膏供应商。在技术创新驱动下，集团还成功研发出上述新品，产品以环保、安全、健康、舒适等明显优势，在市场上获得广泛认可。
高分子材料先进制造技术与装备研究所所长、华南理工大学教授殷小春带领的专业团队，此前与贵州磷化集团在无水石膏高分子应用领域，形成了产学研用的合作机制。殷小春认为，把磷石膏资源与新技术、新设备相结合，落地的新产品不仅让磷石膏实现资源化利用，还将推动产业革新，发挥产业引领示范作用。
中国包装联合会副秘书长胡正阳认为，磷化集团为包装行业绿色发展提供了更多可能。未来，绿色包装也必须大力依靠科技创新成果，以绿色新材料技术和循环经济回收利用技术为引领，以全生命周期、全产业链发展思维为指导，以协调配套的生产制造体系、循环流通体系、回收利用体系和监管认证体系为支撑，统筹规划，协调各方，推动行业良性发展。
“企业投产无水石膏包装箱、高精度石膏砌块，拓展了磷石膏综合利用的新场景。尤其是这款包装箱，在经济性、功能性等上，形成行业新突破；从产业发展前景上看，我认为这是一个万亿级的市场规模。”中国建筑材料流通协会固废处置利用专委会副主席刘志浩说。
中国五冶集团第六工程公司已在相关项目上采用磷化集团生产的无水石膏建材，该公司总经理罗先福告诉记者，产品保温、隔热、隔音等性能好，企业目前在四川省的建筑规模产能对建材需求用量巨大，下步将与磷化集团在无水石膏建材领域展开全面合作。
“这款无水石膏包装箱印刷网点饱满、色彩鲜艳，渐变效果过渡自然，字迹套印精准，切面平滑、无毛边。产品的防水性、抗压性等物理性能优异，很有市场前景。”湖北省随州市大同文化有限公司工艺总监李昊说，企业作为药品包装生产商，在高端包材领域有先进的研发生产技术，想借交流会契机，与磷化集团探讨构建合作机制。
在下午的交流对话环节，贵州磷化集团党委书记、董事长何光亮谈到，近期，工信部等七部门联合印发《磷石膏综合利用行动方案》，这无疑是对发展工业副产石膏事业的最大利好，无论是从实现“双碳”目标的战略全局，还是从推动磷化工行业绿色可持续发展的角度，工业副产石膏价值化、产业化利用都是一项未来可期的事业。
贵州磷化集团正朝着“千亿磷化、世界领军”的战略目标砥砺奋进，推动工业副产石膏资源价值化、产业化利用，是实现这个战略目标的必经之路。未来，集团将始终秉持开放包容、诚实守信、合作共赢的原则，欢迎来自五湖四海的朋友考察交流、洽谈合作、携手共进，深入拓展工业副产石膏绿色产品应用的新场景、新模式、新路径，共同谱写工业副产石膏资源价值化、产业化利用的新篇章。