中国共产党第二十届中央委员会第三次全体会议公报提出，以国家标准提升引领传统产业优化升级，支持企业用数智技术、绿色技术改造提升传统产业。强化环保、安全等制度约束。

就如何用绿色技术改造提升传统产业等话题，记者日前专访了爱普生（中国）有限公司董事长深石明宏。

中国环境报：绿色环保新技术将给印染和包装等传统行业带来哪些变化？

深石明宏：传统的印染是要制版后大面积地印染，之后再把多余的墨水洗掉，不仅生产周期长，而且还产生废弃物量大、污染严重等问题。目前，爱普生正在加速更替传统制版印刷，促进传统污染较大的印染、纺织等工业加速数字化升级转型。

对于高污染的传统纺织印染以及包装行业，爱普生Precision Core喷墨打印技术，在打印过程中无需加热，能耗低，且耐用性高，减少了由于大面积地喷墨、清洗所带来的环境负担，对整个印染行业的工作流程带来了革命性变革。这种印刷方式还可以实现按需印刷，做到小批量的“随时随打”，有助于解决当今社会所面临的大量生产、大量废弃的问题，助力数码印刷行业实现高质量发展。

中国环境报：为什么数字打印技术会成为未来适应绿色环保低碳要求的核心技术？

深石明宏：爱普生希望通过喷墨技术革新，助力行业实现可持续发展。爱普生花了30年迭代三次技术，最终在2013年爱普生开发出第三代打印头——“Precision Core微薄膜压电式打印芯片”。

Precision Core是一项通过将高精度微米级MEMS制造工艺、薄膜压电（TFP）等技术与爱普生多年积累的喷墨技术经验结合产生的技术。这项技术可以通过控制每个喷嘴尖端的弯液面和使用智能墨滴变换技术（VSDT），以每秒高达5万个液滴的喷射速度实现卓越的定位精度。

而且这种喷墨技术无需制版，可集中在需要的地方喷射墨水，减少了大面积喷墨、清洗所带来的环境负担，降低环境污染。此外，爱普生的喷墨技术通过机械方法喷射墨滴，喷墨过程无需加热，所用电力消耗更少，还减少其他零部件的更换和使用，可更好地节约能源和资源。

这种技术增加了可使用墨水的种类和可打印材料的范围，促进了印染、纺织、广告、标识、包装等更多传统工业及产业领域的数字化转型。例如，数码印花领域的重磅明星产品MonnaLisa就搭载了Precision Core打印头，可实现色彩打印顺序完全一致，提升印花色彩的均匀性。

由于Precision Core打印头可兼容多种墨水，未来不仅可以用导电墨水制作电路图形，或制作OLED面板或薄膜电阻，在电子领域大放异彩，还能结合生物技术打印药物、食品、甚至细胞。尽管这些创新应用大部分还处于研发阶段，但这种可能性在理论上已经得到验证。

中国环境报：此次中国共产党二十届三中全会公报提出强化环保、安全等制度约束，作为在中国的外国企业，爱普生的环保远景是什么？有哪些具体举措？

深石明宏：我们坚信创新技术拥有改变世界的巨大潜能，希望通过喷墨创新推进行业发展，助推经济增长与绿色低碳的同向驱动。在中国市场，爱普生深耕本地化运营，积极探索与中国优秀合作伙伴合作共创，打造更符合中国用户使用场景的解决方案。相信在中国“双碳”“可持续发展”“数字中国”等发展目标的指引下，爱普生将持续深耕环保技术，坚持高质量发展，不断培育和壮大新质生产力。

2008年，爱普生制定了《2050环境愿景》，并在2021年又进一步修订了此愿景，完善和明确2050年将达成碳负排放和地下资源零消耗的具体目标。

爱普生致力于解决四个关键课题——实现循环经济、改革产业结构、提高生活质量和履行社会责任，并已将这些议题纳入中期行动计划，为在2030年之前实现可持续发展目标做出贡献。

同时，爱普生修订并发布了《Epson25新长期企业愿景》，进一步明确“环保、数字化、共创”三大举措，其中，环保举措强调，爱普生通过打造生产资源循环闭环，实现产品全生命周期可持续发展。

爱普生首创了干纤维技术，通过纤维分离、强化粘合和按压成型三步工艺重赋纸张生命，实现旧纸无水再生，将回收的纸张升级再造成用于喷墨打印机的废墨收集垫和用于Epson PaperLab A-8000干纤维纸张循环系统的吸音材料。据统计，这项措施可减少25%的废纸废料。

今年1月18日，爱普生宣布与香港纺织及成衣研发中心有限公司（HKRITA）签订联合开发协议，通过使用其专有的干纤维技术，来建立难以回收的织物的脱胶技术，并扩大现实世界中的纤维回收。

爱普生旗下子公司Epson Atmix利用原始金属粉末制造技术回收爱普生集团的金属材料，使用金属熔化雾化工艺，开展金属粉末产品生产业务。截至2021财年末，Epson Atmix已回收8.5吨硅片。

爱普生墨仓式打印机外包装箱使用80%可再生材料，大幅减轻丢弃包装对环境带来的负荷。在中国，爱普生针对墨仓式产品推出官方翻新机活动，在2023年选择购买翻新机的用户，相当于与爱普生一起，向环境减少了176吨废弃物的排放。

去年12月，全球所有爱普生工厂均实现100%可再生电力转型，每年可减少约40万吨二氧化碳排放。在中国，爱普生无锡和深圳工厂的厂房上都已铺设光伏面板，产生的可再生电力供工厂使用。