“前两年，公司附近大气走航高值频发屡被通报，如何有效治理生产废气让我们很伤脑筋。庆幸的是，在生态环境部门的精准指导下，企业通过加大设施投入，注重源头治理，废气治理质效得到明显提升，今年以来基本未出现走航高值，公司传统产业实现升级改造后，新质生产力发展步入了快车道。”南通百纳数码新材料有限公司（以下简称南通百纳）环保负责人表示。

连日来，江苏省南通市通州生态环境局认真贯彻落实党的二十届三中全会精神，因企制宜贴心帮扶，让这家企业由过去挥发性有机物的“排放大户”到如今的“减排标杆”。这一从“排”到“减”的转变，正是当地环保助企激活绿色发展新动能的一个缩影。

削高值就要源头治，水胶代替油胶VOCs减排达99%

“削高值就要源头治，这样才能减量削峰降值。”针对南通百纳的走航频发高值，通州生态环境局上门“巡诊”，发现企业的背胶工段使用的油性压敏胶用量大、挥发性有机物含量高，源头替代应作为大气治理的主攻方向。

对此，环保人员与南通百纳多次会商，分类施策，最终确定水胶代替油胶的减排方案。企业在本行业内首创先行，投入64.6万元改造出一条水胶生产线，代替油胶涂布材料。原料的挥发性有机物含量从353g/L降低到2g/L，降幅达到99%，经测算每年能减少挥发性有机物产生约200吨。借工艺改造契机，公司提升生产效率，削减冗余工段，外迁两条挥发性有机物产量最大的背胶线，进一步减少挥发性有机物产生约220吨。

开展全身体检，下对措施

“废气收集是废气处理的前置关口，丝毫不能松懈。”在推进南通百纳紧抓源头治理的同时，通州生态环境局与企业共同查摆问题，发现公司因投产时间早、规模扩大快，废气收集管路的设计上存在缺陷，管路老化、漏点外泄等问题较为普遍，得不到有效收集的废气势必对外环境造成影响。

通州生态环境局执法人员通过LDAR检测、红外检漏仪等科技手段对公司生产车间开展全身体检，指导企业采取更换管道、负压密闭、套改隔断、升级改造等措施，从以下五个方面改良废气收集效率：一是投入488万在厂房外新建3根高密封焊接的有组织废气总管，重建12套机台老旧排风管道，有效封堵废气泄漏点；二是投入84万建设无组织收集管道，将配料间、涂布头和供胶间排风之前低浓度废气全部作为无组织收集汇总到总管，进新RTO转轮浓缩后再焚烧，大幅度降低无组织散溢；三是投入210万新建管道压力集控系统，风机自动感应管道内部压力，实现稳负压自动变频控制，消除管道泄漏隐患；四是投入142万将背胶大车间套改隔断为小车间，同时对机台供胶区域进行再隔断密封，确保生产废气集中收集不逸散；五是投入4万元在车间屋顶应急排放阀门加装活性炭吸附装置，对紧急停机时应急排口打开临时排放的废气进行吸附处理。

由于投准设施，下对措施，有效解决了南通百纳管道泄漏、废气逸散问题，废气收集效率的提高，为生产废气得到有效处理提供了坚实基础。

与此同时，末端治理设施既要确保处理效果，也要匹配废气产生量。2010年，南通百纳成立之初建有3台RTO废气处理设施，对企业早期废气治理起到重要作用。但经过十余年的使用，部分RTO设施陈旧老化，且存在设计上的安全问题。通州生态环境局会同公司对RTO末端处理设施逐一排查、测算废气处理效率，并结合废气收集效率提升后废气处理量明显增大的现实情况，最终确定“一改两增”的升级方案：投入50万将原有一台两塔结构RTO改造增加一处半塔反吹风系统，保障废气处理能力；投入790.5万新建一套沸石转轮系统和一台新RTO，补足生产废气处理量的缺口，实现污染排放基值大幅降低。

据统计，今年以来，南通百纳大气走航VOCs浓度同比下降92%，模型模拟计算公司网格点无组织VOCs浓度同比下降约21%。

“因地制宜减排降污，落实生态环境分区管控，就是在用行动贯彻党的二十届三中全会精神。”南通市通州生态环境局党组书记、局长张健表示，下一步将积极培育治气典型，拓展减排不减产、增收不增污的示范效应，通过优化营商环境，深推新质生产力，持续提振企业发展信心。